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浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

铝合金切削液生产与您分享金属切削液的润滑作用的好坏，直接关系到刀具的使用寿命，工件的表面粗糙度和精度。若切削液润滑作用好，则可以延具使用寿命，降低工件表面粗糙度和提高工件精度。

在润滑理论，分为润滑流体润滑，边界润滑，等等。当摩擦表面完全被液体润滑剂分离，液体润滑剂的内耗完全采取的干摩擦条件下的金属表面的地方，被称为流体润滑，当摩擦表面机械运动速度低，承受的载荷大，则摩擦面仅润滑膜，而不是作为液体润滑剂内耗完全采取在金属表面干摩擦的地点的薄层，该润滑条件被称为边界润滑。

铝合金切削液生产与您分享那么传统工业清洗剂有哪些常用分类？

1、烃类(石油类)类：如煤油、柴油、、环保碳氢清洗剂等；

2、氯代烃类：如三，以及四等；

3、烷类：如正己烷、等；

4、氟代烃类：如氟利昂等；

5、代烃类：如正丙烷(NPB)等；

6、醇类：如乙醇、等；

7、醚类：如、等；

8、酮类：如、等；

铝合金切削液生产与您分享切削液切削液

在金属切削的过程中主要作用有：减少刀具与加工件间的摩擦，形成润滑油膜，降低切削力、摩擦和功率消耗，降低温度和刀具磨损。同时在切削时带走金属切削，保证工件表面的精度和光洁度。切削液有矿物油、半合成的全合成之分。矿物油做的切削液通常会乳化，呈现出乳白色。半合成切削液呈现出微乳化，有一点半透明。全合成切削液则是完全透明的混合液。润滑性能：矿物油>半合成切削液>全合成切削液。冷却性能：全合成切削液>半合成切削液>矿物油。所以选用切削液时要根据具体使用需求来确定。

铝合金切削液生产与您分享镁合金切削液特点

（1）镁合金切削液具有的润滑性和极压性，特别适合用于镁、铝合金加工，不会形成刀瘤，确保加工面(盲孔攻丝等)的光洁度好，保护刀具，减少刀具的磨损；

（2）对镁合金表面有很好的保护作用，防止氧化变色；

（3）抗微生物稳定性能强，不容易变质，使用寿命可达1年；清洗性防锈能好，确保工件表面和设备的清洁和防锈；

（4）优异硬水稳定性、有效防止Mg2+过多而导致切削液被乳分离。

半合成切削液具有良好的冷却性、清洗性、渗透性和硬水稳定性，在平衡配方兼具润滑性和腐蚀缓蚀性的基础上，将其用于汽车镁合金零部件的加工中，可带来的冷却、润滑、清洗效果，延具使用寿命的同时，提升加工工件的表面质量，且有利于改善工件的清洁度、减小后道清洗压力。半合成切削液在镁合金零部件加工中的应用，有助于新能源汽车轻量化制造，将来还会得到更广泛的应用。