镁铝合金切削液服务介绍 九合环保品种多

浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

镁铝合金切削液与您分享怎么样了解水溶性切削液的调配使用？

1、使用干净的容器，加入想要调配的水量(条件允许尽量使用自动混合器加油).

2、把切削液缓慢加入水中并给予充分搅拌，切记不能将水倒入原液中；稀释水建议采用自来水。

3、用折光仪测量新调好的切削浓度，初始调配浓度建议在5%-10%。

4、切削液的PH值尽量保持在8.0-9.6之间，如有变化应查明原因并解决。

镁铝合金切削液与您分享掌握清洗剂的使用时间。

一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间。

镁铝合金切削液与您分享镁合金切削液特点

（1）镁合金切削液具有的润滑性和极压性，特别适合用于镁、铝合金加工，不会形成刀瘤，确保加工面(盲孔攻丝等)的光洁度好，保护刀具，减少刀具的磨损；

（2）对镁合金表面有很好的保护作用，防止氧化变色；

（3）抗微生物稳定性能强，不容易变质，使用寿命可达1年；清洗性防锈能好，确保工件表面和设备的清洁和防锈；

（4）优异硬水稳定性、有效防止Mg2+过多而导致切削液被乳分离。

半合成切削液具有良好的冷却性、清洗性、渗透性和硬水稳定性，在平衡配方兼具润滑性和腐蚀缓蚀性的基础上，将其用于汽车镁合金零部件的加工中，可带来的冷却、润滑、清洗效果，延具使用寿命的同时，提升加工工件的表面质量，且有利于改善工件的清洁度、减小后道清洗压力。半合成切削液在镁合金零部件加工中的应用，有助于新能源汽车轻量化制造，将来还会得到更广泛的应用。

镁铝合金切削液与您分享切削液在铝合金工件加工中的基本要求；

1、性能强：由于铝合金特性属于较易氧化的有色金属，在加工铝合金时切削液应考虑工序间性能，通常为七天至一个月，以由于性能差导致的二次处理。切削液效果差会影响工厂生产效率，增加处理成本。

2、润滑性能好：使加工铝合金能达到表面光亮度要求提高产品合格率以及减少刀具的使用成本。

3、极压冷却性能强：由于铝合金熔点较低且加工经常需要钻孔、攻牙，尤其是盲孔盲牙，这时需要切削液提高良好的极压冷却能力，以防止铝合金在攻牙过程中产生烂牙现象，以及保持工件的光亮度。

4、清洗性能好、沉降性好：铝合金加工产生的杂质颗粒小，沉降性越好，切削液循环加工过程中更不易出现划伤现象，清洗性能好，产品表面更清洁，后道工件更易清洗。同时能使机台更容易保持干净。

5、防腐性能强：切削液的防腐性能强，以免因切削液变质产生若干问题，如切削液发臭，切削液腐蚀机台及工件等问题出现。

6、防锈性能强：因加工铝合金的机台设备部件多数为钢件铁件制造，例如台面，丝杆，所以要求切削液还需要一定的防锈能力。

7、环保性强：目前环保要求越来越严格，在加工过程中对切削液的寿命和环保性能要求也越来越高。减少因切削液寿命短，环保性差带来的废液处理成本以及人工成本。