深圳铝合金切削液***「多图」

切削液分类：

切削液分类，可分为油基切削液与水基切削液，水基、油基切削液各有其优劣势，下面会有所介绍：

1、油基切削液：

基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、剂、消泡剂和降凝剂等组成了油基切削液。其润滑性能好，冷却性能较差。

2、水基切削液：

是将油剂用大量的水稀释的切削液，含油剂不超过20%，冷却性和清洗性好，润滑性差。

1、选用环保全合成水属切削液：

高速和大进给量的切削，油基切削液的传热效果不好，潜在发生火灾，可选水基切削液。

减少油液飞溅和油液雾，防止油液扩散对机床周围造成污染和污物，保持机器周围的清洁。

从价格上看，一般水基切削液可以满足一些易加工材料、表面质量要求不高的工件，还能大大降低切削液使用场合的成本。

浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

铝合金切削液与您分享

很多生产工作单位都会购置大量的机械设备来进行加工生产，而这些机械设备产品在工作期间会因为长期工作而积蓄热量，机械设备的零部件之间也容易发生摩擦，而这些都容易导致机械设备工作效率下降，或者是发生故障等问题。为了让机械设备在运行的过程中效率更加的稳定，就需要定期给机械设备进行润滑保养，在进行润滑保养的时候可以使用工业润滑油。

那么在使用润滑脂之后可以产生哪些作用呢？其实润滑脂和润滑油有很多相似之处，在给机械设备提供润滑保养之后，可以避免机械零部件之间的摩擦现象，在使用了润滑产品之后，还可以其他密封的作用。润滑油也有这些作用，在给机械设备上了润滑产品之后，会在机械零部件表层形成保护膜，这样可以有效降低零部件之间的摩擦力，起到保护的作用。

在给机械设备等上了工业润滑油之后，还可以起到冷却的作用，避免机械设备等因为长期运转而产生热量，在给机械设备提供润滑保养之后，可以让热量及时散发，避免因为热量过大而产生噪音以及其他故障问题等。

铝合金切削液与您分享脱漆剂使用方便简单，很多人经常使用， 但都不知道使用之后会有什么需要注意的，现在金开就归纳几点给大家分享一下，用后需要注意以下三大要求：

要求一、使用脱漆剂后防止工件表面产生干生膜

所谓干生膜是指工件脱漆剂，水洗前后产生一种干燥膜，这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性，产生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋防止干燥。

要求二、使用脱漆剂后的处理防锈工作

金开告诉你，脱漆剂后不能马上后续处理的工件需防锈处理(防锈液中含微量，调整防锈液pH=8一9)。防锈处理后直接干燥(100℃，1～10min)。

要求三、使用完脱漆剂后的水洗质量要提高

一般脱漆剂供应商会告诉你脱漆剂后水洗是非常关键的工序，因为工件表面残留的脱漆剂(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜，影响磷化效果(晶核数目减少，磷化膜变薄，且粗糙，产生白点、丝状、发花等缺陷，耐蚀性降低);涂膜产生缩孔、等缺陷)。

铝合金切削液与您分享金属材料表面除锈。金属表面的腐蚀层和污染物可以通过机械或化学处理去除。机械法是工业上常用的表面处理方法之一，可以直接去除表面的污垢，获得一定的表面粗糙度，非常有利于粘接和密封。常用的方法有手工除锈、电动工具除锈和喷砂除锈。化学除锈包括化学侵蚀和电化学侵蚀。