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切削液分类：

切削液分类，可分为油基切削液与水基切削液，水基、油基切削液各有其优劣势，下面会有所介绍：

1、油基切削液：

基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、剂、消泡剂和降凝剂等组成了油基切削液。其润滑性能好，冷却性能较差。

2、水基切削液：

是将油剂用大量的水稀释的切削液，含油剂不超过20%，冷却性和清洗性好，润滑性差。

1、选用环保全合成水属切削液：

高速和大进给量的切削，油基切削液的传热效果不好，潜在发生火灾，可选水基切削液。

减少油液飞溅和油液雾，防止油液扩散对机床周围造成污染和污物，保持机器周围的清洁。

从价格上看，一般水基切削液可以满足一些易加工材料、表面质量要求不高的工件，还能大大降低切削液使用场合的成本。

浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

水性制管液厂家与您分享磨削液的性能特征，主要分为以下几点。

润滑：可延具使用寿命，提高加工件光亮度。

防锈：对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力, 可完全取代工序间防锈。

冷却：快速降低加工件的温度。

清洗：对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用，提高磨削效率。

安全：磨削液对机床、钢、铁零件无腐蚀，对人体无，符合环保要求，对环境无污染，易于排放。

经济：磨削液是高度浓缩的，使用时可根据需要稀释10-25倍，非常经济。

水性制管液厂家与您分享在使用金属加工液的过程中，我们总会遇到各种各样使切削液失效的因素，杂油就是去中之一。杂油是指意外进入金属加工液的油，是导致金属加工液失效的主要原因，它们改变了加工液化学成分，影响对金属加工液进行的浓度测量。杂油是怎么混入到金属加工液里边的呢？

水性制管液厂家与您分享讲讲金属加工液消泡方案。

1、加工方式导致起泡

高的过滤精度会很容易过滤掉金属加工液中对消除泡沫有帮助的成份，使金属加工液无法建立补液与消耗的平衡，在运行过程中会有更高的泡沫问题倾向。同时磨削过程中的细小磨屑会在滤纸上形成“滤饼”，使过滤精度变得更高，易导致泡沫的问题。

2、泵吸入空气导致起泡：

管道泄漏，特别是泵前面的管道，会导致泵吸入空气与切削液混合，产生较多的泡沫；同时也会导致供液不足、气液混合从而导致加工表面差、等一系列问题。

3、压力流速导致泡沫：

由于加工节拍、加工效率的提高，要求金属加工液循环速度、压力相应的提高，抗泡沫性能要求就相应地提高。同等条件下，压力与流量的提高使金属加工液的泡沫倾向。

4、配方含表面活性剂容易产生泡沫：

金属加工液结合了油的润滑性和水的冷却性，使油和水形成稳定均一整体的就是表面活性剂，表面活性剂类物质容易改变体系的表面张力，导致在生产或使用过程中都容易产生泡沫。