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金属加工液如何选择使用？

一般在下列情况下，应选用水基切削液：

a、用油基切削液潜在发生火灾危险的加工；

b、高速和大进给量的加工，加工过程产生大量的热、使加工区趋于高温，冒烟激烈，存在火灾危险，而且高速大进给量加工，如果冷却不充分会使工件表面，影响加工精度；

c、从前后工序的流程上考虑；

d、希望减轻由于油的飞溅及油雾扩散引起机床周围污染，从而保持环境清洁的场合；

e、从价格考虑，对一些加工材料及工件表面质量要求不高的加工，使用水基切削液已能满足使用要求，可降低切削液的使用成本。

浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

水性制管液生产厂家与您分享清洗剂是金属及其制品在加工过程中常会在表面沾染各种污物和杂质。清洗是金属表面处理中其重要的一环。以去油脱脂为主要目标的常用清洗剂有石油系清洗剂、氯代烃系清洗剂、碱性清洗剂和含有表面活性剂的清洗剂等。

水性制管液生产厂家与您分享按照刚才的分析，三仁科技建议大家：耐候性要求高的使用软质塑料增白剂OB;一次性的软质塑料制品则使用软质塑料增白剂127。这两款荧光增白剂的相溶性都不错，甚至能加到油漆油墨里面使用。在白度方面荧光增白剂127略强于OB，所以127十分适合那种一次性的软质塑料制品，而在耐候性方面，增白剂OB的优势就很明显了。

水性制管液生产厂家与您分享讲讲金属加工液消泡方案。

1、加工方式导致起泡

高的过滤精度会很容易过滤掉金属加工液中对消除泡沫有帮助的成份，使金属加工液无法建立补液与消耗的平衡，在运行过程中会有更高的泡沫问题倾向。同时磨削过程中的细小磨屑会在滤纸上形成“滤饼”，使过滤精度变得更高，易导致泡沫的问题。

2、泵吸入空气导致起泡：

管道泄漏，特别是泵前面的管道，会导致泵吸入空气与切削液混合，产生较多的泡沫；同时也会导致供液不足、气液混合从而导致加工表面差、等一系列问题。

3、压力流速导致泡沫：

由于加工节拍、加工效率的提高，要求金属加工液循环速度、压力相应的提高，抗泡沫性能要求就相应地提高。同等条件下，压力与流量的提高使金属加工液的泡沫倾向。

4、配方含表面活性剂容易产生泡沫：

金属加工液结合了油的润滑性和水的冷却性，使油和水形成稳定均一整体的就是表面活性剂，表面活性剂类物质容易改变体系的表面张力，导致在生产或使用过程中都容易产生泡沫。