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半合成切削液和全合成切削液对比，彼此之间具备以下不同：

1、半合成切削液润滑性能相对较差，加工成效不佳。全合成切削液不含矿物油类物质，具备使用寿命长，冷却性、清洗性、稳定性等很多优点，半合成切削液，由于油溶性润滑添加剂难于添加，导致润滑性较弱，生产加工实际效果不佳。

2、半合成切削液在尺寸的精度和产品的光洁度上应比全合成切削液好点，在防锈处理，排屑，沉屑能力上就沒有全合成切削液好，在环境卫生问题上这两种性能都较为好，都能做到对环境无污染。

3、半合成切削液并不容易出現泡沫，可是一出泡沫就比较难解决，而全合成切削液就较为容易出泡沫，并且出現泡沫比较容易处理。倘若遇上漏入润滑油的情形，相对而言全合成切削液易于清理，而半合成切削液则会效率降低，乳化性能性降低。

4、半合成的润滑性比全合成的好一些，而全合成切削液对水质的适应性则比半合成切削液强。其实如果是好的半合成或者好的全合成切削液在这些上面的差距并不大。

浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

水基防锈液厂与您分享按照刚才的分析，三仁科技建议大家：耐候性要求高的使用软质塑料增白剂OB;一次性的软质塑料制品则使用软质塑料增白剂127。这两款荧光增白剂的相溶性都不错，甚至能加到油漆油墨里面使用。在白度方面荧光增白剂127略强于OB，所以127十分适合那种一次性的软质塑料制品，而在耐候性方面，增白剂OB的优势就很明显了。

清洗剂必须在常温状态清洗吗？

溶剂型清洗剂由于是关键由氮化合物溶剂化学物质构成，含有闪点，没法开展加温清洗，因此一般状况下只有在常温状态清洗。而水基型清洗剂能够相互配合超声波清洗剂开展加温清洗，一般来说水基型清洗剂在55°C上下时清洗实际效果。

许多人觉得清洗剂立即喷淋清洗就可以了，事实上金属清洗剂的操作方法有很多，清洗时要依据具体情况做出分辨。比如，对于表层污渍厚、积碳多的零件先开展适度的刮、擦，随后在放到清洗槽中泡浸一段时间后再开展加温清洗，保证顽固油脂的消除。清洗时应当先清洗高精密零件，再清洗一般设备零件，确保高精密零部件不会受到损害，能够一切正常工作中。清洗管路时，运用工作压力或别的喷射工具先开展充压冲洗。稍等片刻一段时间后，再应用清洗剂清洗。